線束是由多個(gè)部分組成，其中包含接線端子、絕緣保護(hù)套等多個(gè)部件組成。線束是電氣的一個(gè)重要組成部分，線束加工時(shí)有一個(gè)嚴(yán)苛而又恰當(dāng)?shù)牟襟E，將決策著線束加工出現(xiàn)的品質(zhì)怎樣，因此線束生產(chǎn)加工步驟的每一步必須高度重視而且細(xì)膩。線束在很多的行業(yè)中都有使用，它在各個(gè)行業(yè)中幫助是很大的，要想從眾多的企業(yè)中脫穎而出，必然不會放過質(zhì)量保障這一重要競爭要素。那么線束加工中需要注意的重點(diǎn)有哪些呢?下面泳茂電業(yè)小編來給大家介紹。

　　線束加工中步驟需要注意的重點(diǎn)有哪些：

　　1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生;

　　2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對不對，在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線;

　　3、剝線材皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，不能剝傷編組絲以及芯線，在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落;

　　4、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號以及尺寸是不是正確;

　　5、預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度對不對;在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒有彎曲、分叉和打折的情況;

　　6、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確;不能把絕緣皮燙傷，錫點(diǎn)要光滑，沒有錫尖，不能虛焊和假焊;

　　7、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確;端子壓著有沒有傾斜、有沒有喇嘛口的情況;

　　8、端子插入：檢查端子和連接器的型號是不是正確;端子有沒有變形以及損傷等情況，檢查端子有沒有錯(cuò)插、漏插或者是插入不到位的情況;

　　9、組裝外殼：檢查外殼有沒有劃傷、裝錯(cuò)或者是毛邊等情況，有沒有漏裝部件，螺絲有沒有氧化、松動(dòng)、擰毛以及變色等情況。

　　以上內(nèi)容就是對線束加工中需要注意的重點(diǎn)有哪些的介紹了，線束加工的生產(chǎn)過程中對線束產(chǎn)品的外觀檢查以及性能檢驗(yàn)安排好工位，采用的檢測和測量方法能夠在一定程度上有效的保證其線束加工做好其各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，從源頭控制生產(chǎn)質(zhì)量，提高線束加工的失效率，做好真正的高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)，讓生產(chǎn)的線束產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求。